V procese lisovania a výroby kovových foriem je potrebné podrobne analyzovať jav zlého lisovania a prijať účinné protiopatrenia.

Príčiny a protiopatrenia bežných chýb lisovania vo výrobe sú analyzované nasledovne pre informáciu personálu údržby foriem:
1. Otrepy na výliskoch.
(1) Dôvod: Ostrie noža je opotrebované. b. Ak je medzera príliš veľká, efekt nebude po naostrení noža zrejmý bez omylom narezaného dreva. c. Odštiepené hrany. d. Medzera sa neprimerane pohybuje hore a dole alebo sa uvoľňuje. e. Forma je nesprávne zarovnaná hore a dole. .
(2) Protiopatrenia: a. Výskum najmodernejších technológií. b. Kontrola presnosti spracovania kovovej formy alebo úprava konštrukčnej vôle. C. Tréning ostria noža. d. Úprava medzery zaslepenia na potvrdenie opotrebovania otvoru šablóny alebo presnosti spracovania vytvorených dielov. e. Výmena vodiacej formy alebo opätovná montáž formy.
2. Rozdrviť a rozdrviť.
(1) Dôvod: Medzera medzi jednotlivými dielmi je príliš veľká. b. Neprimerané náklady na dopravu. c. Olej na razenie kvapká príliš rýchlo, olej sa lepí. d. Forma sa nedemagnetizuje. e. Razník je opotrebovaný a triesky sú stlačené a prilepené k razníku. f. Razník je príliš krátky a dĺžka vložky je nedostatočná. g. Materiál je relatívne tvrdý a tvar razníka je jednoduchý. h. Núdzové opatrenia. .
(2) Protiopatrenia: a. Kontrolujte presnosť obrábania kovovej formy alebo upravte konštrukčnú vôľu. b. Keď je forma odoslaná do správnej polohy, mala by sa včas opraviť a vyčistiť. c. Kontrolujte množstvo vyrazených kvapôčok oleja alebo zmeňte typ oleja, aby sa znížila viskozita. d. Po tréningu sa musí demagnetizovať (pri dierovaní železných materiálov by sa mala venovať väčšia pozornosť). e. Preskúmajte hranu razníka. f. Upravte dĺžku čepele razníka do matrice. g. Zmeňte materiál, upravte dizajn. Čepeľ razníka vstupuje do čelnej plochy, vyhadzuje sa alebo sa opravuje so skosením alebo oblúkom (všimnite si smer). Znížte spojovaciu plochu medzi čelnou plochou čepele razníka a trieskami. h. Znížte ostrosť hrany vysekávacieho nástroja, znížte množstvo tréningu na hrane vysekávacieho nástroja, zvýšte drsnosť (povrchovú úpravu) rovnej hrany vysekávaného nástroja a použite vysávač na absorbovanie odpadu. Znížte rýchlosť dierovania a spomalte odskok triesok.
3. Čip je zablokovaný.
(1) Príčina: Jeden únikový otvor je príliš malý. b. Únikový otvor je príliš veľký a odpad sa prevaľuje. c. Ostrie noža je opotrebované a otrepy sú veľké. d. Olej pri dierovaní kvapká príliš rýchlo, olej je lepkavý. e. Povrch rovnej čepele konkávnej matrice je drsný a práškové triesky sú spekané a prilepené k čepeli. f. Materiál je mäkký. g. Núdzové opatrenia. .
(2) Protiopatrenia: a. Úprava únikového otvoru. b. Úprava únikového otvoru. c. Oprava hrany čepele. d. Kontrola množstva kvapkajúceho oleja a zmena typu oleja. e. Povrchová úprava, leštenie, dbajte na zníženie drsnosti povrchu počas spracovania. Zmena materiálu, úprava zaslepovacej medzery. g. Oprava sklonu alebo oblúka na čelnej ploche razníka (dbajte na smer) a vysávanie vzduchu do zaslepovacieho otvoru podkladovej dosky.
4. Zmena veľkosti odchýlky zaslepenia.
(1) Dôvod: Okraj kovovej formy je opotrebovaný a vytvárajú sa otrepy (tvar je príliš veľký a vnútorný otvor je príliš malý). b. Konštrukčná veľkosť a vôľa sú nesprávne a presnosť obrábania je nízka. c. Medzi razníkom a vložkou formy je odchýlka na spodnej úrovni materiálu a medzera je nerovná. d. Vodiaci kolík je opotrebovaný a priemer vodiaceho kolíka je nedostatočný. e. Vodiaca tyč je opotrebovaná. f. Vzdialenosť podávania nie je správne nastavená a podávač je uvoľnený. g. Nesprávne nastavenie výšky upnutia formy. h. Poloha vtlačenia výstupnej vložky je opotrebovaná a neexistuje funkcia vtlačenia (núteného vtlačenia) (materiál je ťahaný, aby sa spôsobil malý razník). Odľahčil som čepeľ príliš hlboko a razník bol príliš veľký. j. Zmeny mechanických vlastností lisovaných materiálov (nestabilná pevnosť a predĺženie). k. Pri razení raziaca sila ťahá materiál, čo spôsobuje rozmerové zmeny. .
(2) Protiopatrenia: a. Výskum najmodernejších technológií. b. Úprava konštrukcie a kontrola presnosti obrábania. c. Úprava presnosti polohy a medzery medzi vysekávaním. d. Výmena vodiacej tyče. e. Výmena vodiacej tyče a vodiacej objímky. f. Znovu nastavenie podávača. g. Nastavenie výšky upnutia formy. h. Brúsenie alebo výmena vykladacej vložky, zvýšenie funkcie silného tlaku a nastavenie lisovacieho materiálu. i. Zníženie hĺbky tlaku. j. Výmena surovín a kontrola kvality surovín. k. Čelná plocha dierovacej čepele sa skosí alebo zreže do oblúka (všimnite si smer), aby sa zlepšilo namáhanie počas dierovania. Ak je to povolené, vykladací prvok je umiestnený na vykladacej čepeli s vodiacou funkciou. .
5. Materiál karty.
(1) Dôvody: a. Nesprávne nastavenie vzdialenosti podávania a podávač je stlačený a uvoľnený. b. Vzdialenosť podávania sa mení počas výroby. c. Dodávací stroj je chybný. d. Materiál je ohnutý, šírka presahuje tolerančný rozsah a otrepy sú veľké. e. Razenie matrice nie je normálne, čo spôsobuje prvé ohnutie. f. Nedostatočný priemer otvoru vodiaceho materiálu, horná matrica ťahá materiál. g. Ohnutá alebo natrhnutá poloha nemôže plynulo odpadnúť. h. Funkcia odstraňovania materiálu vodiacej dosky nie je správne nastavená a materiálový pás padá na pás. Materiál sa počas podávania stenčuje a deformuje. j. Forma nie je správne nainštalovaná a existuje veľká odchýlka od zvislosti podávača. .
(2) Protiopatrenia: a. Opätovné nastavenie b. Opätovné nastavenie c. Nastavenie a údržba. d. Výmena surovín a kontrola kvality prichádzajúcich materiálov. e. Odstránenie prvého ohybu pásky. f. Štúdium dierovania, konvexných a konkávnych vodiacich otvorov matríc. g. Nastavenie sily vyhadzovacej pružiny atď. h. Úprava vodiacej dosky materiálu a inštalácia spätného materiálového pásu na pás. I. Pridanie horného a dolného lisovacieho materiálu medzi podávač a formu a zvýšenie bezpečnostného spínača horného a dolného lisovacieho materiálu. j. Znova nainštalovanie formy.