V procese razenia a výroby kovových foriem je potrebné podrobne analyzovať fenomén zlého razenia a prijať účinné protiopatrenia.

Príčiny a protiopatrenia bežných defektov lisovania vo výrobe sú analyzované nasledovne pre personál údržby foriem:
1. Otrepy na výliskoch.
(1) Dôvod: ostrie noža je opotrebované. b. Ak je medzera príliš veľká, efekt nebude zrejmý po naostrení noža bez toho, aby ste omylom narezali palivové drevo. c. Štiepané hrany. d. Vôľa sa neprimerane pohybuje hore a dole alebo sa uvoľňuje. e. Forma je nesprávne zarovnaná hore a dole. .
(2) Protiopatrenia: a. Výskum špičkových technológií. b. Kontrolujte presnosť spracovania kovovej formy alebo upravte konštrukčnú vôľu. C. Ostrie cvičného noža. d. Upravte zaslepovaciu medzeru, aby ste potvrdili opotrebovanie otvoru šablóny alebo presnosť spracovania tvarovaných dielov. e. Vymeňte vodiacu formu alebo formu znova zložte. .
2. Na drobenie a drvenie.
(1) Dôvod: Rozdiel jedného je príliš veľký. b. Neprimerané poplatky za dopravu. c. Olej pri dierovaní klesá príliš rýchlo, olej sa lepí. d. Forma sa nedemagnetizuje. e. Razník je opotrebovaný a triesky sú stlačené a pripevnené k razníku. f. Dierovač je príliš krátky a dĺžka vložky je nedostatočná. g. Materiál je pomerne tvrdý a tvar dierovania je jednoduchý. h. Núdzové opatrenia. .
(2) Protiopatrenia: a. Ovládajte presnosť obrábania kovovej formy alebo upravte konštrukčnú vôľu. b. Keď je forma odoslaná do správnej polohy, mala by byť včas opravená a vyčistená. c. Kontrolujte množstvo vyrazených kvapiek oleja alebo zmeňte typ oleja, aby ste znížili viskozitu. d. Po tréningu sa musí odmagnetizovať (pri dierovaní železných materiálov treba venovať väčšiu pozornosť). e. Preštudujte si okraj razníka. f. Nastavte dĺžku dierovacej čepele do matrice. g. Zmeňte materiál, upravte dizajn. Dierovacia čepeľ vstupuje do čelnej plochy, vysúva alebo opravuje skosením alebo oblúkom (všimnite si smer). Zmenšite spojovaciu plochu medzi čelnou plochou dierovacej čepele a trieskami. h. Znížte ostrosť vysekávacej hrany, znížte množstvo nácviku na vysekávacej hrane, zvýšte drsnosť (povlak) rovnej hrany výseku a použite vysávač na nasávanie odpadu. Znížte rýchlosť dierovania a pomalé skákanie triesok. .
3. Čip je zablokovaný.
(1) Príčina: Jeden únikový otvor je príliš malý. b. Únikový otvor je príliš veľký a odpad sa prevracia. c. Ostrih noža je opotrebovaný a otrepy sú veľké. d. Kvapka oleja pri dierovaní je príliš rýchla, olej je lepkavý. e. Povrch rovnej čepele konkávnej matrice je drsný a práškové triesky sú spekané a pripevnené k čepeli. f. Materiál je mäkký. g. Núdzové opatrenia. .
(2) Protiopatrenia: a. Upravte únikový otvor. b. Upravte únikový otvor. c. Okraj čepele je opravený. d. Kontrolujte množstvo kvapkajúceho oleja a zmeňte typ oleja. e. Povrchová úprava, leštenie, dbajte na zníženie drsnosti povrchu pri spracovaní. Zmeňte materiál, upravte slepú medzeru. g. Opravte sklon alebo oblúk na čelnej strane dierovacej čepele (dávajte pozor na smer) a pomocou vysávača vyfúknite vzduch do zaslepovacieho otvoru nosnej dosky. .
4. Zmena veľkosti odchýlky zatemnenia.
(1) Dôvod: Okraj kovovej formy je opotrebovaný a vytvárajú sa otrepy (tvar je príliš veľký a vnútorný otvor je príliš malý). b. Konštrukčná veľkosť a vôľa sú nevhodné a presnosť obrábania je nízka. c. Medzi lisovníkom a vložkou formy na spodnej úrovni materiálu je odchýlka a medzera je nerovnomerná. d. Vodiaci kolík je opotrebovaný a priemer vodiaceho kolíka je nedostatočný. e. Vodiaca tyč je opotrebovaná. f. Vzdialenosť podávania nie je správne nastavená a podávač je uvoľnený. g. Nesprávne nastavenie výšky upnutia formy. h. Zatlačená poloha vynášacej vložky je opotrebovaná a neexistuje žiadna funkcia zatlačenia (vynútené zatlačenie) (materiál sa pretiahne, aby sa spôsobil malý úder). Vyložil som čepeľ stlačenú príliš hlboko a úder bol príliš veľký. j. Zmeny mechanických vlastností lisovacích materiálov (nestabilná pevnosť a ťažnosť). k. Pri dierovaní dierovacia sila ťahá materiál, čo spôsobuje rozmerové zmeny. .
(2) Protiopatrenia: a. Výskum špičkových technológií. b. Upravte dizajn a kontrolujte presnosť obrábania. c. Nastavte presnosť jeho polohy a medzeru zaslepenia. d. Vymeňte vodiaci kolík. e. Vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro. f. Znovu nastavte podávač. g. Nastavte výšku upnutia formy. h. Zbrúste alebo vymeňte vykladaciu vložku, zvýšte funkciu silného tlaku a upravte lisovací materiál. i. Znížte hĺbku tlaku. j. Vymeňte suroviny a kontrolujte kvalitu surovín. k. Koncová plocha dierovacej čepele je orezaná do skosenia alebo oblúka (všimnite si smer), aby sa zlepšilo namáhanie pri dierovaní. Tam, kde je to povolené, je vykladací prvok umiestnený na vykladacej lopatke s vodiacou funkciou. .
5. Materiál karty.
(1) Dôvody: a. Nesprávne nastavenie vzdialenosti podávania a podávač je stlačený a uvoľnený. b. Vzdialenosť podávania sa počas výroby mení. C. Doručovací stroj je chybný. d. Materiál je ohnutý, šírka presahuje rozsah tolerancie a otrepy sú veľké. e. Razenie matrice nie je normálne, čo spôsobuje prvé ohnutie. f. Nedostatočný priemer otvoru vodiaceho materiálu, horná matrica ťahá materiál. g. Ohnutá alebo roztrhnutá poloha nemôže hladko spadnúť. h. Funkcia odizolovania vodiacej dosky materiálu nie je správne nastavená a páska materiálu padá na pás. Môj materiál sa pri kŕmení stenčuje a deformuje. j. Forma nie je správne nainštalovaná a existuje veľká odchýlka od zvislosti podávača. .
(2) Protiopatrenia: a. Znovu nastaviť b. Znovu nastaviť c. Upravte a udržujte. d. Vymeňte suroviny a kontrolujte kvalitu prichádzajúcich materiálov. e. Odstráňte prvý ohyb popruhu. f. Preštudujte si dierovanie, konvexné a konkávne matrice vodiaceho otvoru. g. Nastavte silu vystreľovacej pružiny atď. h. Upravte vodiacu dosku materiálu a nainštalujte reverzný pás materiálu na pás. Medzi podávač a formu pridávam horný a spodný lisovací materiál a zvyšujem bezpečnostný spínač horného a spodného lisovacieho materiálu. j. Znovu nainštalujte formu.